壓鑄廠：鋁合金壓鑄模具鋼的性能要求，讓和鎂五金來給大家說說看吧

　　1.彈性高，耐冷熱疲勞

　　大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長時間在一定溫度的作用下，應(yīng)繼續(xù)保持其較高的硬度，而不應(yīng)粘在模具上而不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具應(yīng)具有良好的抗氧化性和回火穩(wěn)定性。

　　鋁合金壓鑄模具表面在高溫下反復(fù)加熱和冷卻，不斷膨脹和收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時，發(fā)生反復(fù)塑性變形，引起熱疲勞。

　　同時，模具表面長期受到熔融金屬的腐蝕和氧化，會逐漸出現(xiàn)微裂紋。在大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。

　　2.足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性和耐熱性

　　鋁合金壓鑄模具在注入熔融金屬時承受高溫、高壓和熱應(yīng)力，容易變形，甚至開裂，因此，模具鋼應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度和韌性，以及在工作溫度下具有較高的硬度和耐熱性。

　　3.導(dǎo)熱性好

　　鋁合金壓鑄模具長期在600-700℃的作用下，為了保證其他性能，必須具有良好的導(dǎo)熱性。

　　4.良好的抗熔融金屬損壞性能

　　隨著壓鑄機(jī)體積的增大，壓鑄件的壓力也在增加，已由低壓時的20-30MPa增加到高壓時的150-500MPa。高溫高壓鑄造會產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)具有更大的抗熔融損傷能力。

　　為此，模具材料必須具有較大的高溫強(qiáng)度，對熔融金屬的親和力小，模具的粗糙度要小，并伴有適當(dāng)?shù)难趸＞?、氮化層等保護(hù)層，且不存在脫碳層。

　　5.熱處理時滲透性好，變形小

　　壓鑄模具的一般制造方法是將退火后的模具材料的型腔進(jìn)行雕刻，然后進(jìn)行熱處理以獲得所需的硬度;或?qū)δ＞卟牧线M(jìn)行熱處理，以獲得所需的硬度，然后再雕刻型腔。