在很多機(jī)械設(shè)備上都采用了鋁合金壓鑄，其生產(chǎn)加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，其中，裂紋更是讓工人頭痛，該如何解決這個問題？

　　鋁合金壓鑄件出現(xiàn)裂紋的主要特征是：鑄件表面呈線形或波浪形，窄而長，在外力作用下有發(fā)展的趨勢；金屬在冷斷裂系統(tǒng)裂紋處未被氧化。金屬在裂紋處被氧化了。

　　鋁合金鑄件產(chǎn)生裂紋的原因是多方面的。生產(chǎn)廠家總結(jié)了以下幾個方面：合金中鐵或硅的含量過高；坩堝中有害雜質(zhì)含量過高，降低了合金的塑性。鋁硅銅合金含量過高或銅含量過高；模具型腔整體溫度過低；當(dāng)鑄件壁厚、壁薄發(fā)生劇烈變化時，收縮受阻，尖銳的角位移形成應(yīng)力。模具時間過長，應(yīng)力過大；彈射力不均勻。

　　為了解決鋁合金壓鑄零件的裂紋問題，制造商應(yīng)該做以下幾點(diǎn)：正確地控制合金成分，在某些情況下可以添加到合金純鋁錠，以便減少合金中的鎂含量，或增加鋁合金除硅鋁硅中間合金增加內(nèi)容；改變鑄件結(jié)構(gòu)，增加角度，改變模具角度，減少壁厚差；改變或增加彈射位置，使彈射力均勻；縮短開模和抽芯時間，提高模具溫度，保持模具熱平衡。