鋁合金壓鑄過程中預(yù)防砂孔（或稱砂眼、氣孔）是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。以下是一些有效的預(yù)防措施：

　　一、合金熔煉與材料控制

　　1.控制熔煉時(shí)間與溫度：避免合金熔煉時(shí)間太長(zhǎng)和保溫過久，以減少吸氣氧化和氣體析出的機(jī)會(huì)。

　　2.材料保護(hù)：確保合金材料不受污染和受潮，防止H2O等雜質(zhì)進(jìn)入爐料。

　　3.精煉除氣：采用高質(zhì)量的精煉劑和除氣劑，降低鋁水中的含氣量，并立即消除液位上的泥渣和泡子，防止氣體再次帶入鑄件中。

　　二、模具與工藝優(yōu)化

　　1.模具清潔與干燥：確保模具型腔壁干凈無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)，內(nèi)壁表面無(wú)未完全揮發(fā)之水、離型劑等殘留。

　　2.模具密封性：檢查模具是否漏水，確保冷卻水不滲漏到模腔中。

　　3.排氣系統(tǒng)：優(yōu)化模具的排氣系統(tǒng)，確保排氣槽和溢流槽設(shè)計(jì)合理，不被先流入型腔的合金液堵塞，以利于氣體排出。

　　三、壓鑄過程控制

　　1.壓射速度：適當(dāng)降低壓射速度，以減少氣體卷入和渦流飛濺，使氣體有更多時(shí)間排出。

　　2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免澆口太薄或料管過大導(dǎo)致的充填率過低和排氣不暢。

　　3.真空裝置：正確使用真空裝置，確保不漏氣，提高氣體排出的效率。

　　四、其他注意事項(xiàng)

　　1.減少加工余量：通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，減少不必要的加工余量，以降低機(jī)械加工過程中引入氣孔的風(fēng)險(xiǎn)。

　　2.潤(rùn)滑劑與脫模劑：選用在鋁壓鑄中不形成氣體的潤(rùn)滑劑和脫模劑，并確保其在使用前已充分干燥。

　　總的來說預(yù)防鋁合金壓鑄件砂孔需要從合金熔煉、模具與工藝優(yōu)化、壓鑄過程控制以及其他注意事項(xiàng)等多個(gè)方面入手，通過綜合施策來確保產(chǎn)品質(zhì)量。