據(jù)了解，兩開橡膠油封壓鑄模具制作。兩開油封壓鑄模具制作選用單體構(gòu)件加工后，再拼裝般配，加工工藝優(yōu)秀，壓鑄模具檢測便利。單腔壓鑄模具材質(zhì)選用CrlZ，聯(lián)板選用45鋼。壓鑄模具加工過程中，除了嚴(yán)厲依照壓鑄模具圖紙加工，確保型腔尺度外，以下幾點(diǎn)是確保壓鑄模具加工精度的要害：鋁合金壓鑄

　　1、流膠槽的加工：曩昔油封壓鑄模具流膠槽的加工質(zhì)量沒有得到充分的注重，流膠槽往往加工得間隔型腔太遠(yuǎn)或尺度不易控制，使制品修剪困難，產(chǎn)品不美觀。兩開油封壓鑄模具針對這些問題已經(jīng)作了改進(jìn)，三角形的流膠槽內(nèi)端尺度與產(chǎn)品外徑處尺度共同(零對零)，使用對開的上、下模在此處形成尖利的刃口狀，油封模壓成型時(shí)，剩余飛邊即被剪切下來，既簡化了修邊工序，又提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　2、上模與上模芯1的合作加工：上模與上模芯1的合作為錐度合作，以往選用研配的方法，要求接觸率達(dá)到80%以上。這種傳統(tǒng)的加工方式不只難度大，而且消耗很多工時(shí)，仍然難以達(dá)到?jīng)]有飛邊的抱負(fù)作用，所以產(chǎn)品在此處不存在飛邊。且壓鑄模具制作工藝性改進(jìn)。

　　3、上模芯1與上模芯2的壓合：上模芯1與上模芯2的壓合是確保油封副唇尺度及精度的要害。三開油封壓鑄模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀質(zhì)量影響很大。

　　4、各腔壓鑄模具之間的銜接：各單腔壓鑄模具與聯(lián)板的銜接必須有一定的浮動(dòng)量，以確保壓鑄模具開合靈敏，找正準(zhǔn)確。一般單模與聯(lián)板間的空隙控制在0。50一1。0rnm。