鋁合金壓鑄電鍍工序！和鎂五金有限公司和大家一起來看看吧！

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　　目的：拋光蠟糞、蠟油處理后可完全軟化、溶解，達(dá)到清潔表面的目的。

　　超聲波除蠟時(shí)，合金壓鑄件表面應(yīng)徹底清洗，無殘蠟。水箱應(yīng)清潔、干凈，無懸浮物，以免造成二次污染。三氯乙烯蠟去除無殘蠟排泄物和三氯乙烯水痕跡。干燥時(shí)間要適當(dāng)，不要太短，以免三氯乙烯水由于時(shí)間關(guān)系在工藝順序中留下微量殘留物造成點(diǎn)蝕和針孔。

　　（２）除油：

　　合金壓鑄成型靠的是模具，在壓鑄過程中要定期涂上礦物油等保護(hù)劑。零件在壓鑄過程中經(jīng)過腔室和操作后，也會(huì)沾上微量油。電鍍前應(yīng)將油脂清洗干凈，否則會(huì)影響涂層與基材之間的結(jié)合力。在合金壓鑄除油液中，不方便添加強(qiáng)化堿性化學(xué)材料，只有在一定條件下才能使用弱堿性化合物進(jìn)行除油。為了徹底去除深凹復(fù)雜部位的油脂，防止油脂殘留，可以采用電化學(xué)脫脂，提高深凹脫脂效果，從而彌補(bǔ)化學(xué)脫脂的缺點(diǎn)。

　　采用陰極－陽極結(jié)合電油，達(dá)到互補(bǔ)高效的效果。合金壓鑄電解油是一種含中性表面活性劑的低堿度溶液。電解油經(jīng)電解乳化、溶解、潤濕、溶解，將油膜撕裂纏繞在陰極上。消除油膜。但缺點(diǎn)是鑄件縮孔容易滲透氫氣，容易使涂層產(chǎn)生氣泡和粘性有機(jī)顆粒，沉積有害的膜層。涂層附著力的影響。

　　除去陽極油后，除去縮孔中的氫，在電解氧化、機(jī)械剝離和化學(xué)溶液的聯(lián)合作用下除去沉積在合金工件表面的膜層和有害雜質(zhì)。操作要嚴(yán)格，時(shí)間要短（１－３ｓ），電流要小（０．５～１．０Ａ／ｄｍ）。嚴(yán)禁白色膠體腐蝕性物質(zhì)、灰掛、麻點(diǎn)。就像表面稍亮的陰影。它可以在激活期間刪除。除油過程中必須徹底清洗，除油工件活化后清洗，不應(yīng)憎水，與水有親和性，不應(yīng)因油未完全消除拋光蠟殘留，酸性銅稠化后銹蝕點(diǎn)。

　　除了石油解決方案應(yīng)該保持一定的濃度和純度，定期更換，以防止不同的金屬離子的濃度達(dá)到一定值時(shí)，置換層，影響涂層的約束力，特別是除了石油應(yīng)該分開鐵的基礎(chǔ)部分，銅的基礎(chǔ)部分。

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　　除油后，合金壓鑄件表面仍然有很薄的氧化膜和半附著的掛灰，如果不除去，會(huì)影響電鍍后的結(jié)合力，所以人們經(jīng)常采用酸活化法除去氧化膜。氫氟酸不僅能溶解、鋁氧化物，還能去除部分掛灰，但基體的溶解速度較慢。國內(nèi)有些工廠采用硫酸和氫氟酸的混合物進(jìn)行活化，其含量各為Ｌ％；國外采用單一硫酸溶液，含量為０．２％～０．７５％，能達(dá)到較好的酸活化目的，時(shí)間控制在涂料表面均勻出現(xiàn)適當(dāng)去除后的細(xì)氣泡。在活化溶液中使用超聲波攪拌可以有效地防止懸浮灰的形成，活化效果更好。

　　酸活化應(yīng)徹底清洗干凈，使酸溶液完全排出空隙中的孔隙，否則，在電鍍期間或電鍍一段時(shí)間后鍍層會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。零件經(jīng)酸活化后，立即進(jìn)入預(yù)鍍槽。如果零件放置時(shí)間較長，涂層的附著力就會(huì)較低。

　　活化液是用純水制備的。激活不足或過度會(huì)降低涂層的結(jié)合力，導(dǎo)致涂層出現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)、起泡甚至脫落。因此，操作的關(guān)鍵是：第一，注意溶液的純度和更新。禁止共用活化銅（合金）件。引起置換等反應(yīng)，形成不良涂層。二是掌握操作技巧，活化到工件表面均勻起泡為宜。在去除工件表面的氧化膜后，基板充分暴露于活性狀態(tài)。而不是因?yàn)榻輹r(shí)間過長，導(dǎo)致蝕刻過度，導(dǎo)致表面發(fā)黑，影響結(jié)合力。