壓鑄廠：壓鑄件耐壓性能如何？

　　(1).壓鑄廠可制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、壁薄、腔深的金屬零件。由于熔融金屬在高壓、高速下保持高流動(dòng)性，可以得到其他工藝難以加工的金屬零件。

　　(2).壓鑄件尺寸精度高，可達(dá)IT11-13，有時(shí)可達(dá)IT9，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。

　　(3).材料利用率高。由于壓鑄件精度高，只需少量加工就可以組裝使用，有的壓鑄件可以直接組裝使用。材料利用率約為60%-80%，毛坯利用率可達(dá)90%。

　　(4).生產(chǎn)效率高。由于高速充填，充填時(shí)間短，金屬凝固快，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄生產(chǎn)效率最高，適合大批量生產(chǎn)。

　　(5).壓鑄廠易于使用的馬賽克。在壓鑄模具上容易設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，便于鑲嵌，滿足壓鑄件的特殊性能要求。

　　壓鑄廠：壓鑄件中的大多數(shù)缺陷發(fā)生在鑄件開槽或機(jī)加工時(shí)。原因是鑄件表面細(xì)小的晶層結(jié)構(gòu)被去除，露出一個(gè)向中心延伸的較粗的晶粒區(qū)，所有的縮孔都位于該蒙皮層以下。一旦鑄件外表面出現(xiàn)缺陷，鑄件就會(huì)在壓力下泄漏。如果鑄件表面沒有經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，其內(nèi)孔對(duì)耐壓沒有影響。

　　模具溫度對(duì)耐壓性能有顯著影響。模溫越低，耐壓性越高。這是因?yàn)殍T件表面在低溫下形成了致密的表面層。兩個(gè)或多個(gè)相交表面連接處的內(nèi)圓角是鑄件經(jīng)常泄漏的地方，因?yàn)檫@些通常是模具中的熱節(jié)點(diǎn)，形成薄的表面層。增大圓角半徑會(huì)加劇這種現(xiàn)象，因?yàn)榇藭r(shí)成型溫度較高，鑄件的表層會(huì)變薄。

　　壓鑄廠：合金鑄件的類型也對(duì)耐壓性能有影響。鋁鑄件比鋅鑄件更容易泄漏。對(duì)于鑄件內(nèi)部或兩個(gè)加工表面之間的泄漏知之甚少(鑄件的致密表面已被移除)，很可能是空腔的類型(連接或斷開)而不是孔的數(shù)量決定是否發(fā)生泄漏。一般來(lái)說(shuō)，很難制造非常大的耐壓鑄件，浸漬大多是必不可少的工藝。