鎂合金壓鑄對壓鑄機有以下特殊要求：

　　一、鎖模力要求

　　鎂合金的密度相對較低，約為鋁合金的 2/3，但鎂合金在壓鑄時液態(tài)流動性很好。這就要求壓鑄機有合適的鎖模力。如果鎖模力不足，在高壓高速的壓鑄過程中，金屬液可能會從模具分型面處溢出，產(chǎn)生飛邊，影響鑄件的尺寸精度和外觀質(zhì)量。不過，由于鎂合金密度小，在同等體積鑄件情況下，所需鎖模力相比于一些較重的合金材料壓鑄可以稍小一些，但仍要根據(jù)鑄件的復雜程度和投影面積準確計算，確保模具型腔在壓鑄過程中緊密閉合。

　　二、注射系統(tǒng)要求

　　注射速度

　　鎂合金壓鑄需要較高的注射速度。這是因為鎂合金凝固速度快，快速的注射能夠保證金屬液在凝固之前充滿整個模具型腔。通常，鎂合金壓鑄的注射速度要比鋁合金壓鑄快，以確保良好的成型效果。例如，在一些薄壁鎂合金鑄件的壓鑄中，快速注射能夠有效避免鑄件出現(xiàn)冷隔等缺陷。

　　注射壓力

　　其注射壓力也有一定要求。適當?shù)淖⑸鋲毫δ軌蚴规V合金液順利地填充復雜的模具型腔，并且能夠保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，如密度均勻性等。不過，過高的注射壓力可能會導致模具磨損加劇或者產(chǎn)生漲?，F(xiàn)象。因此，壓鑄機的注射系統(tǒng)需要能夠準確地控制注射壓力，一般在 30 - 100MPa 之間根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)。

　　三、溫控系統(tǒng)要求

　　鎂合金的壓鑄溫度范圍相對較窄，一般在 620 - 680℃之間。壓鑄機需要配備高精度的溫控系統(tǒng)來準確控制金屬液的溫度。如果溫度過高，鎂合金液容易氧化燃燒，這是鎂合金壓鑄非常危險的情況；溫度過低，則金屬液的流動性會大大降低，導致填充不完全，出現(xiàn)缺陷。同時，模具也需要保持適當?shù)臏囟?，通常采用冷卻管道等方式來控制模具溫度，防止局部過熱或過冷，保證鑄件順利脫模并且質(zhì)量良好。

　　四、安全防護要求

　　由于鎂合金在高溫液態(tài)時容易燃燒，壓鑄機需要配備完善的安全防護裝置。如要有防止鎂合金液泄漏和燃燒的防護裝置，包括滅火裝置、金屬液防濺裝置等。同時，在壓鑄機的操作區(qū)域，要設(shè)置良好的通風系統(tǒng)，及時排除壓鑄過程中產(chǎn)生的鎂合金燃燒煙霧和有害氣體。