壓鑄模屬于液態(tài)模鍛和特種壓鑄模鍛機(jī)械上完成的一種工藝方法，對(duì)于壓鑄、壓鑄材料、壓鑄機(jī)和壓鑄模是必不可少的。為了提高生產(chǎn)效率、品牌質(zhì)量和高經(jīng)濟(jì)效益，延長(zhǎng)壓鑄模壽命，壓鑄模的使用和維護(hù)是非常重要的。

正確使用和維護(hù)壓鑄模：

1.盡量減少模具的快速冷卻和熱，盡量繼續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)格禁止高速注射。

在鎂合金壓鑄過(guò)程中，壓鑄模一直處于熱上升和冷收縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模腔溫度從160°左右變化到350°。模具又熱，模具又熱又冷，造成了模具的疲勞損傷。在冷模狀態(tài)下開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，模具溫度由低溫開(kāi)始升高，溫差增大，模具膨脹收縮增大，模具疲勞相應(yīng)增加，會(huì)加速模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)中，應(yīng)盡量繼續(xù)生產(chǎn)，減少模具的快速冷卻和熱，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。

此外，在冷模狀態(tài)下，模具沒(méi)有達(dá)到正常的生產(chǎn)溫度，模具各部分之間的間隙相對(duì)較大，在這種情況下，嚴(yán)格禁止開(kāi)高速注射和增壓。否則，模具的每個(gè)間隙部分，包括滑塊、頂桿孔等，都很容易破入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。

2.盡可能降低注射速度，盡可能降低比壓力，減少模具的影響。

在壓鑄生產(chǎn)中，注射速度不僅影響壓鑄的充型速度和內(nèi)澆口速度，而且在注射速度較高時(shí)增加沖擊峰值。因此，注射速度快，內(nèi)澆口速度快，沖模沖刷加劇，沖擊峰值增大，模具沖擊力增大，模具壽命大大降低。因此，在調(diào)整壓鑄工藝時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地降低注射速度，對(duì)于提高壓鑄企業(yè)的模具壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。目前，先進(jìn)的壓鑄機(jī)配備了注射制動(dòng)裝置，有利于降低沖擊峰值，降低模具承受的沖擊力，提高模具壽命。

注射比壓也是壓鑄過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù)。根據(jù)壓鑄的質(zhì)量要求和特點(diǎn)，比注射壓力一般為400 kg/平方厘米。900 kg/平方厘米以上，鑄件內(nèi)部質(zhì)量一般影響不大。而且注射比過(guò)高，不僅增加了模具的受力，而且使增加的力超過(guò)了機(jī)床的模具鎖緊力，導(dǎo)致鋁槽化。同時(shí)，如果模具承受較大的受力，也會(huì)損壞模具或縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)中，不僅要注意注射速度，還要注意注射比壓，因?yàn)樽⑸浔葔翰幌褡⑸渌俣饶菢尤菀子^(guān)察，往往被忽略。事實(shí)上，注射比是壓鑄過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅影響鑄件的質(zhì)量，而且也是壓鑄企業(yè)必須注意的問(wèn)題。

3.在使用模具時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗斗篷和鋁皮，以防止模具被擠出。

在使用模具時(shí)，往往由于各種原因，模具會(huì)出現(xiàn)斗篷、鋁皮，此時(shí)必須及時(shí)清洗，否則將繼續(xù)生產(chǎn)擠出模具。特別是滑塊部分，如果滑塊進(jìn)入鋁皮等，由于壓鑄機(jī)夾緊力很大，滑塊會(huì)坍塌、擠壓。因此，在面對(duì)此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，必須及時(shí)清洗模具，找出及時(shí)修復(fù)模具的原因。否則，等到模具損壞后，就會(huì)嚴(yán)重影響模具的壽命。

4.盡量降低鋁熔體的澆注溫度，提高模具的使用壽命。

壓鑄生產(chǎn)中鋁液的澆注溫度不僅影響鑄件質(zhì)量，而且影響壓鑄模的使用壽命。鋁液的澆注溫度一般為630度-720度.對(duì)于不同的零件，在選擇澆注溫度時(shí)應(yīng)盡量選擇較低的溫度，這樣既能節(jié)約能源，又能延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命。由于鋁液溫度越高，沖模沖蝕越大，溫度場(chǎng)變化幅度越大，熱膨脹和冷收縮越大，模具疲勞越大，容易損壞。因此，適當(dāng)降低鋁熔體的澆注溫度，有利于延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命。

5.加強(qiáng)模具的維護(hù)，定期回火和消除模具型腔應(yīng)力。

壓鑄模是在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn)的，使用條件相對(duì)惡劣，在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生損壞或隱患等，因此，加強(qiáng)模具的維護(hù)、定期維護(hù)、更換破損零件、更換易損零件、清理滑塊、頂桿孔等，對(duì)于保證模具和模具在壓鑄生產(chǎn)中的可靠性，以及延長(zhǎng)模具的使用壽命具有十分重要的意義。

同時(shí)，由于使用中的壓鑄模的連續(xù)沖擊、連續(xù)的熱膨脹和冷收縮，會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果不及時(shí)消除，模具很容易在表面開(kāi)裂或開(kāi)裂。因此，消除應(yīng)力，定期回火，消除應(yīng)力，是延長(zhǎng)模具壽命的重要手段。一般情況下，模具投入使用后，應(yīng)在3000 000次模具后進(jìn)行首次回火。今后，根據(jù)使用情況，一般每萬(wàn)模具生產(chǎn)一次，必須消除模具型腔的應(yīng)力回火，大大延長(zhǎng)模具的使用壽命。