壓鑄廠壓鑄零件過程中缺少鑄件的原因如下：

1） 地下條件差，充填條件差，金屬凝結不規(guī)則；（h） 壁（甚至比平均壁厚?。A柱孔壁等均涂有底漆。模具溫度過低；合金澆注溫度過低；內(nèi)澆口位置不好，運動阻力大。

2） 氣體堵塞，鑄件表面潤滑，但形狀不規(guī)則。溢流系統(tǒng)開啟困難，氣體積聚；當熔融金屬移動時，湍流強烈，夾帶氣體。

3） 塑料模具型腔內(nèi)殘留油漆或噴涂方法不當導致局部涂層沉積。注塑件的插入間隙過大，或滑動配合間隙過大。在填充過程中，它會滲入到金屬中，取出鑄件后，它不能完全取出，而是以夾在間隙中的薄板的形式。當金屬板的類型（具有間隙尺寸厚度的金屬板）對周圍輪廓更加凸出時，當模具關閉時，突起的高度將改變?yōu)檫m合鑄造的壁厚，因此未來的鑄件將在此處有貫穿槽（壁厚）。熔透槽成為地下鑄造的一種特殊形式。如果是由馬賽克構成的深型腔，則會出現(xiàn)鑄造不足的現(xiàn)象。澆注不足（包括材料過多部分過薄）。在立式壓鑄機上，下沖頭在注射過程中不足以打開噴嘴孔，這將導致一系列不好的充型條件。