鎂合金壓鑄件:鑄件滲漏的原因，讓和鎂五金來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)看吧

　　鋅合金壓鑄件經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，產(chǎn)生了漏水、漏氣或滲水的缺陷。干壓試驗(yàn)機(jī)紅燈亮,

　　原因分析

　　1. 增壓壓力不足。

　　2. 糟糕的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　(1)遠(yuǎn)離泄漏區(qū)域，內(nèi)部質(zhì)量較差;

　　(2)金屬流動(dòng)熔合不好，導(dǎo)致冷隔離;

　　(3)內(nèi)澆口截面積小，加壓傳遞不到位，遠(yuǎn)端形成氣孔或收縮;

　　3、鋅合金選用不當(dāng)，流動(dòng)性差，不適合鋅合金壓鑄生產(chǎn)。

　　4、排氣不良，局部產(chǎn)生氣孔、收縮和冷隔離等缺陷。

　　5. 鋅合金壓鑄件設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻或過(guò)厚，存在熱接頭、氣孔、收縮裂紋等嚴(yán)重影響氣密性的缺陷。

　　6、加工體積大，損壞表面氧化層或使壁厚變薄，特別是雙面加工零件。

　　7、合金熔化溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，壓鑄壁厚容易產(chǎn)生收縮和收縮裂紋。

　　8、油漆有氣體，容易產(chǎn)生毛孔。

　　9、壓力檢測(cè)設(shè)備故障。

　　10. 密封面損壞或不符合粗糙度要求。如機(jī)加工表面劃痕、壓痕等。非加工密封槽因裂紋引起的粗糙度。

　　11. 鋅合金壓鑄件變形導(dǎo)致密封面翹曲。

　　鑄件拋丸后表面如何剝離?

　　1. 模具或注射腔(熔杯)未清洗干凈;

　　2. 注射壓力不夠(也要注意注射時(shí)動(dòng)模是否松動(dòng));

　　3.澆注系統(tǒng)存在一些問(wèn)題，合金液以紊流的形式進(jìn)入腔體。

　　4、模具溫度問(wèn)題;

　　5. 注射過(guò)程中液體金屬嚴(yán)重飛濺。