鎂合金壓鑄件生產(chǎn)過程中的注意事項

　　在壓鑄工藝參數(shù)方面，鎂合金壓鑄件生產(chǎn)過程中需要注意以下幾個部分：

　　鎂合金的預熱：預熱的目的是首先消除鎂錠可能殘留的水分，否則可能發(fā)生濺射和爆炸；其次，鎂合金爐內(nèi)熔體的溫度不會因為加料而有很大的波動。 .鎂錠預熱所需的溫度至少為150℃或以上。

　　鎂合金熔體工作溫度：熱室壓鑄工藝所需的鎂合金熔體工作溫度為620℃～640℃。在具體的生產(chǎn)過程中，控制產(chǎn)品的實際要求和生產(chǎn)過程是非常重要的。適當調(diào)整熔體溫度。

　　模具溫度：保持模具溫度從理論到實際操作都有其重要的意義。其作用大致是：使模具達到良好的平衡，改善合金的凝固條件和順序。使合金保持良好的充填性和流動性，便于壓力的傳遞。鑄件成型良好，可以獲得穩(wěn)定的表面質(zhì)量、尺寸精度和力學性能。為提高生產(chǎn)效率和模具壽命，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)周期控制調(diào)整模具溫度。

　　熱室壓鑄機噴嘴的溫度控制：加熱噴嘴的目的是減少合金熔體流過時的熱量損失，達到穩(wěn)定運行。

　　壓射力的控制：熱室壓鑄機的壓射力控制在16～25MPa，加壓控制在50～70MPa。

　　注射速度的控制：一般來說，在快速注射的控制上，鎂合金壓鑄比鋅和鋁合金需要更快的填充。特別是在生產(chǎn)超薄壁鑄件時，壓鑄機的空射速度應(yīng)大于6m/s。