鎂合金壓鑄件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意什么

1、由于鋁合金與鎂合金的熔點低，可以采用多種鑄造方法生產(chǎn)鋁合金與鎂合金壓鑄件。因此，在設(shè)計它們的結(jié)構(gòu)時，首先應(yīng)考慮該鑄件用哪種鑄造方法鑄造，以便考慮相應(yīng)的結(jié)構(gòu)工藝性。

2、鋁合金與鎂合金鑄件應(yīng)盡量采用薄壁結(jié)構(gòu)，力求壁厚均勻，這對于防止縮孔縮松，提高鑄件金屬的強度均有利。但對于壁厚不均需要設(shè)置冒口補縮的鋁合金與鎂合金鑄件，亦可采用加厚某些部分，實現(xiàn)順序凝固以有利補縮，保證質(zhì)量。

3、鋁合金與鎂合金易氧化吸氣，密度小(比鑄鋼、鑄鐵小2/3～3/4)使得金屬液靜壓力小，難以排氣。因此，鋁合金與鎂合金壓鑄件易產(chǎn)生氣孔和氧化夾渣，降低力學性能和氣密性，在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)避免大的水平面，過渡要平緩，不引起金屬液紊流。

4、由于鋁合金與鎂合金熔點低，對于有一定氣密性要求的鑄件，在設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)時應(yīng)特別注意考慮避免采用型芯撐來固定型芯，否則型芯撐與鑄件本體不熔合，將漏油漏氣。

5、由于鋁合金與鎂合金線收縮較大，彈性模量較低，對局部應(yīng)力集中敏感，因此在鑄造和使用中易產(chǎn)生變形和裂紋，為此在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時還應(yīng)注意：

(1)采用慣性矩較大的工字形、槽形和箱形截面形狀以增強鑄件壁

(2)加強肋的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)合適，否則在肋的邊緣易產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，此外，肋也不應(yīng)太厚，否則在與壁的連接處易產(chǎn)生縮孔縮松;

(3)為避免孔的邊緣處產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)予以加強，如采用凸邊加強;

(4)對輪形鑄件常用加強肋來加強輪轂和輻板的連接，對法蘭與鑄壁之間常采用帶斜度的加厚壁連接;

(5)對于薄壁鑄件可用肋或階梯形斷面來加強;互避免用距離較遠的大直徑螺栓緊固鋁合金與鎂合金鑄件，否則會由于局部受力過大而產(chǎn)生翟影;

(6)較合理的鑄件設(shè)計應(yīng)是采用數(shù)目較多的小直徑螺栓來緊固鑄件，這樣每個螺栓的緊固力蜒申，不至于使較軟的鋁合金與鎂合金壓鑄件產(chǎn)生變形，此外還可以通過采用較大的螺母墊圈來減小螺母對凸臺的壓力;

(7)盡量使鑄件上所受的力沿軸線傳遞，以免引起附加的彎曲或扭轉(zhuǎn)應(yīng)力;一寸于薄壁殼體形的鋁合金與鎂合金壓鑄件，不應(yīng)具有突變的外形;

(8)由于鋁合金與鎂合金的彈性量小、易變形，因此對于有壓配合關(guān)系的鋁合金與鎂合金鑄件，在設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)時，必須考慮受力變形和多次拆裝后產(chǎn)生的縫隙，同理，鋁合金與鎂合金鑄件上的螺紋孔應(yīng)比鑄鐵件和鑄鋼件的螺紋孔適當加長，對于鋁合金鑄件取 L (長度) /d (直徑) =2 ，對于鎂合金鑄件取 L/d=2.5 。

6、鎂合金的壓縮強度比抗拉強度高，因此設(shè)計鎂合金壓鑄件結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用不對稱的截面和匣其承受壓應(yīng)力。

7、鎂合金耐蝕性能較差，常用表面處理來提高鎂合金鑄件的耐蝕性，此外在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計二三應(yīng)注意：(1)在使用中與流水接觸的鎂合金鑄件(如水泵鑄件)盡量不要有能存水的凹坑;(2)為避免防蝕的漆層被破壞，鑄件上不應(yīng)有尖角等。

8、應(yīng)注意用雙金屬鑄造、嵌鑄等方法解決鋁合金與鎂合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計中的問題。

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