1.鎂合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)

鑄造時應(yīng)充分考慮鑄件的組織、形狀、大尺寸、壁厚、過渡等影響鑄件液固收縮的因素，選擇合適的工藝參數(shù)，防止縮孔、縮松等鑄造缺點。鑄件澆注和冒口系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)合理。如采用冷鐵等工藝措施，其位置應(yīng)合理，既要保證鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的發(fā)生。

2.冶煉

在冶煉過程中，應(yīng)盡可能降低P、s等有害元素的含量以及N、h、O等氣體和夾雜物的含量。采用低鋼中間合金可以取得良好的效果。

3.保溫

通過適當(dāng)延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要目的是將開箱溫度控制在70℃以下，以確保鑄件能充分完成砂型中的液固收縮，避免外力引起的應(yīng)力集中。

4.落沙

鑄件落砂清理過程中，打箱過程中嚴(yán)禁對砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁碰撞箱體等強外力沖擊落砂，避免鑄件外力與內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。

5.切割立管

根據(jù)鑄造條件，選擇合適的熱切割澆注冒口工藝，保證熱切割開始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要部位氣割后，及時用石棉布覆蓋隔板或進入爐內(nèi)進行熱處理。對上冠、軸流葉片等結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝措施特殊的鑄件采用二次熱切割。

6.預(yù)熱

處理不銹鋼鑄件缺點時應(yīng)遵循預(yù)熱原則。吹焊過程中，工件預(yù)熱至108℃運行。若發(fā)現(xiàn)較大裂紋缺點，應(yīng)先進行清理應(yīng)力退火，然后再進行處理。

7.增加退火次數(shù)

主要不銹鋼鑄件增加應(yīng)力清理退火工藝，嚴(yán)格控制保溫時間和排放溫度。目的是減少生產(chǎn)過程中新的應(yīng)力集中，更完全地清理鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋。