鎂合金壓鑄廠家的發(fā)展方向！和鎂五金下面給大家來介紹介紹吧！

　?。保V合金熔體保護。鎂合金液易氧化，表面形成的氧化膜疏松，密度系數(shù)僅為０．７９，不能阻止合金繼續(xù)氧化。因此，鎂合金熔煉過程中防止氧化是非常重要的。鎂合金熔體保護的方法主要有熔劑保護和氣體保護兩種。

　　常用的保護焊劑是商用ＲＪ系列焊劑。Ｒｊ－２熔劑應(yīng)用廣泛，其主要成分是氯和氟。

　　用保護熔劑熔化通常會帶來以下問題：首先，氯鹽和氟鹽在高溫下易揮發(fā)，產(chǎn)生如ＨＣｌ、Ｃｌ２和ＨＦ等發(fā)霉氣體。

　　２．由于熔劑密度高，部分熔劑會與鎂溶液混合進入模具，造成“熔劑夾渣”；

　　３．熔劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體在材料使用過程中會滲入合金液，成為腐蝕源，加速材料的腐蝕，縮短材料的使用壽命。

　?。矗虼耍_發(fā)鎂合金熔煉保護劑的目標是尋找氯、氟的替代材料，或減少氯、氟的用量，減少污染，提高保護效果。

　　通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，氣體對鎂合金液具有保護作用，其中ＳＦ６具有較好的保護性能。主要問題是劑量控制。如何根據(jù)生產(chǎn)中冶煉保護狀態(tài)自動調(diào)整ＳＦ６的壓力和流量，從而達到保護和降低ＳＦ６消耗的目的，仍是ＳＦ６氣體保護需要進一步研究的課題。

　?。保壳埃恍┭芯咳藛T正在從事阻燃鎂合金的研究，其阻燃性能和性能接近現(xiàn)有的鎂合金。如果研究成功，鎂合金可以像鋁合金一樣容易熔煉和鑄造，從而獲得更廣闊的應(yīng)用前景

　?。玻畨鸿T件的設(shè)計。壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)中的主要工藝設(shè)備。壓鑄生產(chǎn)過程能否順利進行，壓鑄質(zhì)量能否得到保證，很大程度上取決于壓鑄結(jié)構(gòu)是否合理，技術(shù)是否先進。

　　鎂合金具有良好的壓鑄性能。壓鑄模具設(shè)計應(yīng)采用適用于鎂合金的工藝參數(shù)和模具設(shè)計準則，而不是適用于鋁合金的模具設(shè)計準則。

　?。常嘌b工藝研究。在壓鑄過程中，液態(tài)金屬的充型方式對壓鑄質(zhì)量的控制起著重要的作用。隨著鎂合金鑄造應(yīng)用的發(fā)展，對壓鑄鎂合金的充型性能提出了更高的要求。計算機和數(shù)值技術(shù)為壓鑄充型過程的研究提供了新的途徑。通過對壓鑄充型過程數(shù)值模擬的流場和溫度場可以準確表達的流動和傳熱規(guī)律壓鑄充型過程，顯示了澆不足、冷絕緣、夾和熱氣體的位置，提高工藝設(shè)計水平，保證鑄件成型質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，延長模具使用壽命具有重要意義。

　?。矗?a href='http://ssc944.cn/' target='_blank' class='key_tag'>鎂合金壓鑄過程的數(shù)值模擬。鎂合金雖然具有良好的壓鑄性能，但壓鑄過程中的充型和凝固過程非常復(fù)雜。工藝參數(shù)的合理設(shè)定和澆注系統(tǒng)設(shè)計的可行性對鑄件的性能和缺陷有重要影響。目前，ＰｒｏＣＡＳＴ等相關(guān)數(shù)值模擬軟件被廣泛認為是鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計的重要工具。它可以模擬鑄件的澆注過程，從而模擬鑄件的充型、凝固和冷卻過程中的流場、溫度場、應(yīng)力場和微觀組織，根據(jù)這些物理場來預(yù)測鑄件的質(zhì)量，直接檢驗工藝設(shè)計的效果。