壓鑄廠：鋁壓鑄件四種常見的電鍍方法！和鎂五金和大家來分享看看吧！

　　今天，鋁合金壓鑄在工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用中的壽命越來越廣泛，據(jù)了解，電鍍鋁合金壓鑄由于鋁的特殊性能的影響，需要進(jìn)行特殊的預(yù)處理，鋁的預(yù)處理和不同的部件可能需要根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，而不是簡(jiǎn)單地繼續(xù)使用ＧＭ技術(shù)。鋁合金壓鑄件電鍍前處理包括除油、酸蝕、化學(xué)或置換電鍍和電鍍前處理四個(gè)重要工序。其關(guān)鍵是化學(xué)鍍或置換鍍，因此通常所做的測(cè)試都集中在這一工藝上。

　　鋁合金壓鑄件常用的四種電鍍方法如下：

　?。?、采用ＳＥＭ、ＸＲＤ、電位時(shí)間曲線和膜重變化等方法對(duì)鋁磷化劑、氟化劑、Ｍｎ２＋、Ｎｉ２＋、Ｚｎ２＋和ＰＯ４進(jìn)行了研究。以及Ｆｅ２＋對(duì)鋁磷化過程的影響。結(jié)果表明，硝酸胍是一種有效的鋁磷化助劑，水溶性好，用量少，成膜速度快。氟能促進(jìn)成膜，增加成膜重量，細(xì)化晶粒。Ｍｎ２＋和Ｎｉ２＋能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜的外觀。當(dāng)Ｚｎ２＋濃度較低時(shí)，膜不能形成或形成不良。隨著Ｚｎ２＋濃度的增加，Ｏ４含量的增加對(duì)磷化膜的質(zhì)量和ＰＯ４的增加有很大的影響。磷化膜含量增加。

　?。?、鋁堿性電解拋光技術(shù)：堿性拋光液的研究基礎(chǔ)上，腐蝕抑制劑相比，粘度劑的拋光效果，成功地獲得了拋光效果很好鋅鋁壓鑄的堿性溶液體系，并首次得到了較低的操作溫度，延長(zhǎng)使用壽命的解決方案，該添加劑可提高拋光效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在ＮａＯＨ溶液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┛色@得良好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，在一定條件下使用葡萄糖ＮａＯＨ溶液進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁的表面反射率可以達(dá)到９０％，但實(shí)驗(yàn)中仍存在不穩(wěn)定因素，需要進(jìn)一步研究。探討了直流脈沖電解拋光在堿性條件下對(duì)鋁進(jìn)行拋光的可行性。結(jié)果表明，脈沖電解拋光可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的調(diào)平效果，但調(diào)平速度較慢。

　?。?、鋁及鋁合金環(huán)保化學(xué)拋光：確定開發(fā)一種磷酸基液體環(huán)?；瘜W(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了ＮＯｘ零排放并克服了以往同類技術(shù)的質(zhì)量缺陷。新工藝的關(guān)鍵是在堿液中用一些具有特殊作用的化合物代替硝酸。因此，有必要對(duì)鋁的三酸化過程，特別是硝酸的作用進(jìn)行分析。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)蝕，提高拋光亮度。結(jié)合一硫酸（動(dòng)物脂肪）的化學(xué)拋光實(shí)驗(yàn)，得出在特殊物質(zhì)中加入一硫酸可以抑制斑點(diǎn)腐蝕，減少整體腐蝕，具有良好的光潔效果。

　?。?、鋁及其合金電化學(xué)表面強(qiáng)化處理：討論了中性體系中鋁及其合金陽極氧化沉積形成陶瓷非晶復(fù)合過渡膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)。討論了膜的形成過程和機(jī)理。結(jié)果表明Ｎａ＿２ＷＯ＿４中性混合系統(tǒng)，形成薄膜的加速器的濃度控制在２．５－－３．０ｇ／Ｌ，絡(luò)合薄膜形成劑的濃度控制在１．５－－３．０ｇ／Ｌ，Ｎａ＿２ＷＯ＿４的濃度控制在０．５－－０．８ｇ／Ｌ，峰值電流密度是６－１２Ａ／ＤＭ－２，攪拌是弱?？色@得光澤良好的灰色無機(jī)非金屬薄膜。薄膜厚度為５－１０μｍ，顯微硬度為３００－５４０ｈＶ，耐腐蝕性能優(yōu)良。中性體系對(duì)鋁合金具有良好的適應(yīng)性，可在防銹鋁、鍛造鋁等各種系列鋁合金上形成膜。